红薯淀粉加工在我国有悠久的历史，常以鲜薯和干薯片为原料进行加工，传统的加工方法主是采用清洗、粉碎、分离，然后进行沉淀、起粉、晒干，整个生产过程周期长，一般一周期（既完成一沉淀前），就需要8-12个小时，然后进行二、三次沉淀，有的还要用酸浆法进行处理，整个流程下来要2-3天，同时淀粉质量没有保障，不能适应市场的新需求。从我国整个红薯淀粉加工市场来看，绝大多数还是以简易的小型加工为主，产品低层次相对过剩，而品质优良的红薯淀粉则需求旺盛，传统中小型红薯淀粉加工设备急需升级换代。

从现阶段而言，红薯由于收获季节集中，加工时间短，并且红薯体积大，不适宜长途运输，并且种植区域多在丘陵和山区，运输不便，所以仍需以中小型加工为主，投资也不宜过大，可以采用分散加工，集中精制的方法。要提高淀粉的质量，主要从淀粉加工流程上进行考虑，可以引入淀粉精制系统和真空吸滤机，淀粉精制系统（旋流站）可以代替沉淀池与酸酸浆法，真空吸滤机可以对精制后的淀粉浆直接进行脱水，从而提高淀粉加工效率，有条件的地方还可以引进气流干燥机，使整个加工流程在几分钟内完成。通过这样配置不仅淀粉质量得到大幅度提高，效率也大会提高，可以在更短的时间内完成更大加工量。

相信在不久的将来，传统的加工方式会逐渐退出舞台，我国红薯淀粉质量将得到整体提高。

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