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淀粉及淀粉制品杂质过多的原因
2018-09-19

 淀粉及淀粉制品中的杂质主要指的是里边所含的泥沙、粗纤维、蛋白质等。淀粉中杂质含量过高,会影响后续加工时,粉丝、粉条、粉皮制品的品质,不仅色泽差,品级低,口感更是不好。

 
其中,粗纤维含量过多,粉条易断条,色泽差。蛋白质含量多,对粉条筋力无减有增,对发酵工业等有一定影响,对淀粉及淀粉制品的色泽影响较大。泥沙含量高,加工出来的粉丝粉条达不到食用卫生标准,咀嚼时有牙碜感,会产生对其食品的厌恶感。淀粉及制品中杂质过多的原因有以下几方面:
 

1.原料清洗不

原料中的泥沙是淀粉中泥沙的主要来源。原料附着泥沙过多的原因主要是在清洗工序把关不严,清洗力度不够,使泥沙进入淀粉中的量增加。
 
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①薯类地下块根或块茎在收刨时,土壤过于湿黏,薯块表层泥多,在湿泥尚未干时进行清洗加工,清洗难度较大,洗后残留量大。用红薯、木薯马铃薯等做淀粉原料时,对原料中夹杂的土块、砂石筛分不严格,是一部分杂质进入磨碎系统。
 
②原料清洗不、不认真,用水量少。我国红薯淀粉加工多是手工及半机械化加工,清洗工序多用的是手工清洗。在清洗时,有的缺乏浸泡工序,直接清洗,短时间内很难清洗干净;有的用水少,而且初步清洗后没有再清洁,仍带有一定量的泥沙;有的只在薯堆上用水泼几下或用水龙头冲一下,就开始磨碎;更有甚者,看到薯皮表面似乎比较干净,干脆不洗就磨碎,大量的泥沙、残土等污染物、杂质进入后续工段,更加难以清理,危害到人类身体健康。
附文: 《 红薯清洗机,洗净红薯 SO Easy 》
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红薯清洗机

2.静置沉淀选用的容器和搅拌的方法不当(此法指简易红薯淀粉加工设备生产线,自制沉淀池的加工方法或手工作坊加工模式)

在进行沉淀时,一般以选用圆形底部中心稍凹的容器,如大缸、黄桶、圆池等为好,如果选用方池,不便在底层集中收集泥沙。在搅拌时若将淀粉全部搅起,朝一个方向连续搅动,使浆水中间形成漩涡,有利于泥沙集中沉淀和收集。而无序搅拌或搅后不能在容器中的浆液中央形成漩涡,就会使泥沙沉淀无序,过多的混杂在淀粉层中,不利于分离。
 

3.筛网目大并缺少二次过滤

在浆渣分离时,有些厂家使用的筛目只有60目左右,致使不少细渣(粗纤维)同淀粉乳一起漏入筛下,二次沉淀时又用同样的粗筛网过滤,或根本没有二次过滤,使细渣容易和黄粉及小颗粒淀粉混合。造成淀粉中的粗纤维等杂质数量增加。在一次分离时可用80目左右,二次分离时宜用120目左右。
固德威下过滤设备,细滤机----2道细滤,120—140目筛网,专用于生产高纯度的精白淀粉的提取,也可用于粗淀粉过滤处理。
微滤机----160—260目筛网,超低速旋转,去除淀粉中细微杂质,充分保障过滤精细度。
附文:《 淀粉提取率低?设备不对,纯属浪费! 》
 
 
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细滤机----2道细滤,120—140目筛网
 

4.蛋白质分离不 

①  酸浆法:静置沉淀时,酸浆酸度达蛋白质等电点时,使蛋白质加成物沉淀于淀粉上层中的小颗粒淀粉间,造成分离困难。
②自动化机械(淀粉旋流站):利用旋流器分离蛋白质时,有的机械性能差或操作不准,使蛋白质混入淀粉乳浆进入脱水系统。
 

5.操作不规范

由于操作不规范引起的淀粉杂质过多主要表现在以下几个方面:
①碎时机械离沉淀池太近又无防护措施,机械中的薯渣飞溅出来,落入已分离过的沉淀池中造成粗纤维增多。
②分离筛网有破洞未及时检修,使薯渣下漏。
③用于接触淀粉乳的容器或器具未清理干净,带有薯渣及泥沙,污染淀粉。
④洗涤淀粉时对黄粉及泥沙层清理不认真。
⑤晒场不洁净或晾晒过程刮大风时未采取防尘措施,使淀粉再遭污染。此外,在生产过程中,使用不干净的水等都会造成淀粉及淀粉制品杂质过多。
 
因此,在生产上,应根据杂质过多,产生的原因,采取相应的控制措施,以确保生产出来的淀粉洁白纯净。

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