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薯类淀粉加工中,电力、天然气、生物质等供能方式成本对比分析
2020-05-11
淀粉加工和粉丝加工中,能源的成本是一个重要的方面。随着国家环保要求越来越严,低价的煤一般地方不能再使用,在目前的供能方式中,使用频率及范围较为广泛的是石油、电力、天然气,和生物质燃料。控制成本是关乎淀粉、粉丝加工企业切身利益的问题。在淀粉、粉条粉丝加工行业,自动化的加工过程需要充足的动力保持机器平稳运转,但有些供能方式投入成本、维护成本太高,并不适用于大部分普通的淀粉深加工企业生产。下文就针对这几种不同的供能方式的成本进行对比分析,帮助各位在实际淀粉及淀粉制品的加工生产中,选择出性价比高、方式合理的供能方式。
 
加热最多采用的锅炉,锅炉有一个热量损失问题,主要由几个方面构成,排烟热损失,气体不完全燃烧热损失,固体不完全燃烧热损失,锅炉散热损失,灰渣物理热损失,其中主要是排烟热损失。所以几种供热方式,热效率是不同的。
 
红薯淀粉加工设备

生产1吨蒸汽用热量60万大卡,1大卡=1000卡=1000×4.18=4180焦,1兆焦=239.234大卡。

 

一. 电力【1度电=1千万瓦/时(kw/h) 工业用电价格在0.27-0.9元/度之间(每日峰谷值变化),平均在0.6元/度,农业用电价格一般不足0.5元/度】

1度电完全转化成热能1000×3600=3600000焦。3600000÷4180=861.24大卡,热效率在95%左右,所以600000÷(861.24×0.95)=734.3度电,成本733.4×0.6元/度=440元(估算) 。
 
较大的电加热蒸汽锅炉属于压力容器,需配备专门的锅炉工,由于其用电量大,一般规模化加工厂不太适用。对小规模的加工厂,需用蒸汽压力小较小,用量较少时可以采用蒸汽发生器,不按压力容器管理,无需专业司炉工,可以就近使用,减少管理费用,减少热损,且使用安全。对于需要高温的,可以采用电磁热风炉,这样供能更便捷,但前期电力设备铺设要注意质量。实际生产中,电力供应平稳,后期维护更方便。
 
注:不同省市电力价格有不同,具体依照国家电网规定。
 
二.天然气 【价格在2.7-4.5元/m³ 之间波动(季节原因),平均在3.41元/m³】
 
也有很多供能采用的是天然气。天然气的价格平均在3.41元/m³。天然气发热量为8000大卡/m³, 天然气热效率为85%,所以生产一吨蒸汽用天然气大概为600000÷(8000×0.85)=88m³,合计88×3.41=300元(估算) 。
 
天然气锅炉操作相对燃煤锅炉方便,但也需配置专业锅炉工,同时天然气价格较高,且价格不稳定,同时管道铺设、开户费用高,同时使用时有一定的安全隐患。
 
三.生物质燃料(以花生壳为例)
 
少部分地区的企业会使用生物质燃料供能,但一般要求炉型较大,一般使用4-10吨锅炉。花生壳发热量为3600大卡,供能利用率大概在73%左右,生产1吨蒸汽用花生600000÷(3600×0.73)=228.3kg,花生壳价格在1元/kg,合计228.3×1=228.3元(估算) 。
 
如果只比较最后估算出的价格,看起来是生物质燃料最划算。但是在实际生产过程中,生物质锅炉还需要配套高效的布袋除尘器,环保投资处理费用高,需要配置专业的司炉工,还需要配套相应的水处理设备和管理人员,这种供能方式成本其实也不低。
 
经过综合比较,各地企业应根据当地政府的规定,结合自己的加工规模,加工工艺、以及设备对能源的要求,选择适用的供能方式,从而减少投入,降低生产成本。

 

 
 

 

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