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红薯淀粉加工转型难?传统酸浆制法的弊端以及目前存在的问题
2021-10-07

我国的红薯淀粉加工工艺目前有两种,一种是传统制法-酸浆法,其工艺流程为:鲜薯洗涤清洁-加水-磨浆-过萝兑浆-撇缸-坐缸-撇浆-过筛-小缸-起粉-吊包-干燥。这种工艺生产出的粗淀粉会再加工成“三粉”,即粉条、粉丝、粉皮出售。


淀粉加工酸浆法的特点是物理加工与生物发酵结合,工艺简单,机械化程度低,淀粉品质较差,用水量和废水排放量大。加工规模不大,多是小规模企业和散户加工为主。

另一种是以鲜红薯为原料工业生产法-旋流工艺法,其工艺流程为:鲜红薯-清洗-粉碎-过滤-除砂除泥-旋流精制-脱水-干燥。这种现代化淀粉加工特点是纯物理加工,自动化水平高,淀粉质量好,产量大,生产用水量和废水排放量大幅降低。


淀粉加工后,红薯原料主要分成三部分:一是企业主要提取物,淀粉及淀粉制品;二是难以处理,排放后对环境产生严重污染的红薯淀粉加工废液,主要成分是可溶性糖和蛋白质;三是质量低下,难以产生好的经济效益,以淀粉和膳食纤维为主要成分的薯渣等。


红薯淀粉生产中的废水主要来自两部分,一为清洗原料产生的废水,污染物主要是泥沙和薯皮等,还有是提取工段产生的废水,因为含有较多的薯渣和纤维也叫做粉浆水。

酸浆法的弊端和限制也体现在这里,无法完成大规模的淀粉加工需求,也达不到自动化淀粉生产的质量要求。对于生产废水、粉浆水的的处理又增加了生产成本,不适合企业发展的长期生产需求,对于这类企业,还是应该尽早适应现代化科技智能加工的普及,提高淀粉产品的加工技术手段。


现在提倡绿色发展,这类生产废水不能随意排进水域河流,在办厂之初就会被要求配备必要的污水处理设备和简易净化装置,达到排放标准后,善加利用,减轻对自然环境的影响,实现清洁生产。

 

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